Q1:چه سرنخ های بصری در یک پرتوی H - شکست خورده نشانگر شکستگی خستگی در مقابل شکستگی شکننده است؟
A1: شکستگی خستگی:"علائم ساحل" متمایز را نشان می دهد (پشته های متمرکز که نشانگر مکث رشد ترک) است ، که اغلب از یک کنسانتره استرس (انگشت پا ، سوراخ ، مقابله) سرچشمه می گیرد. منطقه شکستگی نهایی کوچکتر است ، احتمالاً نشان دهنده پارگی انعطاف پذیر فیبر است. کمی تغییر شکل پلاستیک.شکستگی شکننده:الگوی "شورون" مسطح و کریستالی را نشان می دهد که به سمت منشأ ، اغلب با حداقل تغییر شکل پلاستیک است. سطح شکستگی معمولاً دانه ای است. این ممکن است از یک نقص در منطقه ای با محدودیت بالا (بخش ضخیم ، استرس سه محوره) یا در دمای پایین سرچشمه بگیرد. انتشار سریع ترک مشخصه است. شناسایی مکانیسم برای تعیین علت بسیار مهم است.
Q2:میکروسکوپ الکترونی الکترونی اسکن (SEM) برای تجزیه و تحلیل سطح شکستگی پرتو H {{0} چگونه استفاده می شود؟
A2:SEM تصویربرداری با وضوح بالا- بالا از توپوگرافی شکستگی را فراهم می کند: ویژگی های میکروسکوپی مانند اتصالات خستگی (هر یک از یک چرخه بار) را نشان می دهد ، کم نور (نشان دهنده انسجام میکرووئید انعطاف پذیر) ، جنبه های شکاف (هواپیماهای مسطح که نشانگر شکستگی شکن است) ، یا ترک های بین ماده ای. مراحل ثانویه ، اجزاء یا محصولات خوردگی را در منشاء یا مسیر ترک شناسایی می کند. انرژی - پراکندگی x -} طیف سنجی اشعه (eds) را فعال می کند تا ترکیب شیمیایی ویژگی ها را در سطح شکستگی تعیین کند. این تجزیه و تحلیل نشان می دهد سایت شروع خرابی ، مکانیسم انتشار و عوامل مؤثر بالقوه مانند نقص مواد یا حمله محیطی.
Q3:تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) در بازسازی یک فروپاشی پرتو H {{0} چه نقشی دارد؟
A3:FEA برای بازسازی بسیار حیاتی است: یک مدل سه بعدی از ساختار و پرتو H - را بر اساس نقشه های ساخته شده - ساخته شده یا اسکن لیزر ایجاد می کند. بارهای واقعی (مرده ، زنده ، محیطی) و مرزی را اعمال می کند. مناطق استرس {5 {} بالا را مشخص می کند و تنش های محاسبه شده را با قدرت ماده مقایسه می کند. تأثیر نقایص مشاهده شده (از دست دادن خوردگی ، ترک ها ، جوش های ضعیف) بر ظرفیت بار را شبیه سازی می کند. فرضیه های مختلف شکست (اضافه بار ، بی ثباتی ، خرابی اتصال) را آزمایش می کند تا ببینید کدام یک با حالت سقوط مشاهده شده و الگوی آسیب مطابقت دارد. انحرافات و تغییر شکل های منتهی به شکست را کمیت می کند. شواهد عینی برای علیت ارائه می دهد.
Q4:چگونه آغوش هیدروژن به عنوان علت خرابی پرتو H- مشخص می شود؟
A4:شاخص ها عبارتند از: عدم موفقیت در بارهای پایدار در زیر مقاومت عملکرد ، اغلب با گردنبند کمی اتفاق می افتد. سطح شکستگی که ترک خوردگی بین دانه ای یا "ماهی- چشم" را در اطراف اجزاء نشان می دهد. تاریخچه قرار گرفتن در معرض منابع هیدروژن (ترشی ، برقی ، کاتدیک بیش از {3} محافظت ، سرویس HSS مرطوب). فولاد قدرت 5-}} (عملکرد> 1000 مگاپاسکال) مستعد است. میکروسکوپ ترک ها را در امتداد مرزهای دانه آستنیت قبلی نشان می دهد. تجزیه و تحلیل شیمیایی ممکن است دلیل دیگری را نشان نداد. آزمایش نرخ کرنش آهسته مواد نماینده می تواند حساسیت را تأیید کند. پیشگیری شامل اجتناب از قرار گرفتن در معرض هیدروژن در هنگام ساخت/پردازش و پخت پس از آبکاری است.
Q5:خطاهای متداول در جزئیات اتصال پرتو H - که توسط تحقیقات پزشکی قانونی نشان داده شده است؟
A5:خطاهای مکرر عبارتند از: اندازه یا طول جوش ناکافی ، یا دسترسی ضعیف که باعث نفوذ ناقص می شود. گوشه های ورودی -} intrant در کپی ها یا برش ها باعث ایجاد غلظت استرس شدید می شوند. فاصله لبه کافی یا فاصله برای پیچ ها. کمبود سفت کننده برای بارهای متمرکز یا پایداری وب. سوء استفاده از اعضای القاء غیرقانونی های ناخواسته و لحظات ثانویه. نظارت در تداوم مسیر بار ، عناصر را در زیر- طراحی می کند. استفاده از انواع اتصال نامناسب برای شرایط مرزی واقعی (به عنوان مثال ، با فرض اینکه لحظه ای از زمان پیشرفت می شود). فرضیات نادرست در مورد عملکرد کامپوزیت. عدم در نظر گرفتن فشارهای نعوظ یا دنباله. حذف محافظت در برابر خوردگی در سطوح Faying.
