8620 نوار گرد نورد داغ
فولاد آلیاژی SAE 8620 یک فولاد کم آلیاژ نیکل، کروم، مولیبدن است که با کیس سخت شده است، که معمولاً در شرایط نورد شده با حداکثر سختی HB 255max عرضه می شود. فولاد آلیاژی SAE 8620 دارای استحکام خارجی بالا و استحکام داخلی خوبی است که باعث می شود در برابر سایش بسیار مقاوم باشد. فولاد SAE 8620 استحکام هسته بالاتری نسبت به گریدهای 8615 و 8617 دارد.
8620 ترکیب شیمیایی میله گرد فولادی
| کربن | 0.18-0.23 |
| منگنز | 0.70-0.90 |
| فسفر (حداکثر) | 0.035 |
| گوگرد (حداکثر) | 0.040 |
| سیلیکون | 0.15-0.35 |
| نیکل | 0.40-0.70 |
| کروم | 0.40-0.60 |
| مولیبدن | 0.15-0.25 |
8620 ویژگی مکانیکی فولاد گرد
| استحکام کششی (psi) | 80,000 - 90,000 |
| قدرت تسلیم (psi) | 55,000 - 65,000 |
| کشیدگی در 2 اینچ (%) | 22 - 32 |
| کاهش مساحت (%) | 40 - 50 |
| سختی برینل (BHN) | 160 - 190 |
جزئیات محصول فولاد آلیاژی 8620
آلیاژ 8620 را می توان با حرارت دادن تا 1500 فارنهایت و سپس کوئنچ با آب سخت کرد. در یک محیط کربور کننده مناسب در دمای 1650 تا 1700 فارنهایت کربوره کنید و سپس روغن را کوئنچ کنید تا سفت شود. خواص پوسته و هسته کربنی بهبود یافته را می توان با خنک کردن کوره از کربن سازی در دمای 1650 تا 1700 فارنهایت و سپس گرم کردن مجدد تا 1575 فارنهایت بدست آورد.
فولاد AISI 8620 در حدود 840 تا 870 درجه آستنیته می شود و بسته به اندازه و پیچیدگی بخش، با روغن یا آب خاموش می شود. نیاز به خنک شدن در هوا یا روغن دارد.
عملیات حرارتی فولاد SAE 8620 (کربوریزه نشده) و تمپر کردن قطعات آب کوئنچ شده در دمای 400 فارنهایت تا 1300 فارنهایت انجام می شود تا چقرمگی سطح را با کمترین تأثیر بر سختی آن افزایش دهد. با این کار احتمال ایجاد ترک نیز کاهش می یابد.
فولاد AISI 8620 را می توان با حرارت دادن به 820 - 850 درجه و نگه داشتن آن تا زمانی که دما در سراسر بخش یکنواخت شود، به طور کامل آنیل کرد، سپس در کوره یا خنک کننده هوا خنک کرد.
8620 تصویر محصول میله گرد آلیاژی
عکس تیم گروه GNEE
بازدید مشتری گروه GNEE
گروه GNEE در نمایشگاه محصولات فولادی شرکت می کند
ما پرسنل خدمات آنلاین حرفه ای داریم. اگر سؤالی در مورد 8620 میله گرد نورد داغ دارید، لطفاً یک سؤال برای ما ارسال کنید و ما ظرف یک روز کاری به شما پاسخ خواهیم داد.