آزمایش ضربه یک معیار کنترل کیفیت حیاتی برای 42CrMo است زیرا چقرمگی مواد را اندازه می‌گیرد-توانایی آن را در جذب انرژی و مقاومت در برابر شکست تحت بارگذاری ناگهانی-تنش بالا. استحکام کششی بالا در صورتی که قطعه به شکلی شکننده از کار بیفتد بی معنی است. برای قطعات حیاتی مانند شفت ها، چرخ دنده ها و میله های اتصال در معرض بارهای ضربه ای، حداقل انرژی ضربه یک مشخصات غیرقابل مذاکره است.
نتایج آزمایش ضربه Charpy بر روی 42CrMo به چندین عامل بسیار حساس است:
عملیات حرارتی (دمای حرارتی): این مهم ترین کنترل است. دماهای تلطیف پایین تر، استحکام بالاتری را به همراه دارد اما انرژی ضربه ای به شدت کمتر می شود. دماهای تلطیف بالاتر مقداری استحکام را قربانی افزایش چقرمگی می کند. تعادل مورد نظر با انتخاب یک پنجره معتدل خاص به دست می آید.
دمای آزمایش: 42CrMo، مانند تمام فولادهای فریتی، تحت یک انتقال شکل پذیر-به-ترد است. انرژی ضربه با کاهش دمای آزمایش کاهش می یابد. مشخصات اغلب نیاز به آزمایش در دمای -20 درجه، 0 درجه یا دمای اتاق (20 درجه) دارند تا عملکرد را در محیط خدمات مورد نظر تضمین کنند.
جهت نمونه برداری: این برای میله های آهنگری یا نورد شده بسیار مهم است. خواص ناهمسانگرد هستند. نمونه‌های ضربه‌ای که به صورت طولی (موازی با جهت نورد/ آهنگری) گرفته می‌شوند، جذب انرژی به‌طور قابل‌توجهی نسبت به نمونه‌هایی که به صورت عرضی گرفته می‌شوند، نشان می‌دهند. مشخصات باید به وضوح جهت نمونه گیری را مشخص کند.
کیفیت مواد: عیوب داخلی مانند اجزای غیرفلزی یا جداسازی می‌توانند به عنوان نقطه شروع شکستگی شکننده عمل کنند و انرژی ضربه اندازه‌گیری شده را کاهش دهند.
| عامل | اثر بر انرژی ضربه چارپی (KV) | مفهوم عملی |
|---|---|---|
| دمای معتدل بالاتر | چقرمگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. | برای برآوردن حداقل نیازهای KV استفاده می شود. قدرت را اندکی کاهش می دهد. |
| دمای تست پایین تر | انرژی اندازه گیری شده را کاهش می دهد. | درجه مواد را برای سرویس با دمای پایین- مشخص می‌کند. |
| نمونه برداری عرضی | انرژی را در مقابل طولی کاهش می دهد. | حیاتی برای طراحی؛ اغلب دارای حداقل مقدار مشخص شده کمتری است. |
| تمیزی مواد ضعیف | می تواند انرژی را به شدت کاهش دهد. | از طریق روش های فولادسازی (به عنوان مثال، گاز زدایی در خلاء) کنترل می شود. |