میلگردهای گرد ASTM A572 Grade 50 و GB Q355B دارای حداقل تفاوت در استحکام تسلیم هستند، بدون تأثیر عملی بر طراحی سازه-هر دو فولادهای آلیاژی بالا-استحکام پایین-(HSLA) برای کاربردهای سنگین-مثل تیرهای پل، محورهای پشتیبانی از جرثقیل، و.
مقایسه قدرت تسلیم بر اساس قطر
| محدوده قطر | ASTM A572 درجه 50 قدرت تسلیم (MPa) | GB Q355B قدرت تسلیم (MPa) | تفاوت (MPa) | تاثیر عملی |
|---|---|---|---|---|
| کمتر یا مساوی 16 میلی متر | 345 (50 ksi) | 355 | -10 | قابل اغماض-با فاکتورهای بار طراحی (1.6 برای بارهای زنده). |
| 16-40 میلی متر | 345 | 345 | 0 | بدون تاثیر-ظرفیت یکسان. |
| 40-63 میلی متر | 345 | 335 | +10 | سودمند-A572 استحکام بالاتری برای میلههای ضخیم دارد. |
| >63 میلی متر | 345 (در هر ASTM A572M) | 325 (در هر گیگابایت/T 1591) | +20 | قابل توجه-A572 6٪ بار بیشتر را برای میله های بزرگ پشتیبانی می کند. |
نمونه های تاثیر طراحی
میله های نازک (کمتر یا مساوی 16 میلی متر): یک میله A572 Φ12 میلی متر دارای ظرفیت تسلیم ~40 کیلو نیوتن (π×6²×345 مگاپاسکال)، در مقابل ~41 کیلونیوتن Q355B است. اختلاف 1 کیلونیوتن در حاشیه ایمنی ضریب بار 1.6 است{11}بدون نیاز به تغییر طراحی.
Thick Bars (>63 میلی متر): یک نوار A572 Φ80 میلیمتر از ~1730 کیلونیوتن (π×40²×345 مگاپاسکال)، در مقابل ~1630 کیلونیوتن Q355B پشتیبانی میکند. این مزیت 100 کیلونیوتن اجازه کوچکسازی را میدهد، بهعنوان مثال، استفاده از Φ75 میلیمتر A572 به جای Φ80 میلیمتر Q355B، که هزینه مواد را تا 12% کاهش میدهد.
بهترین شیوه های طراحی
از گواهی های واقعی مواد استفاده کنید: گزارش های آزمایش آسیاب مرجع (MTRs) برای هر دو گرید برای بدست آوردن قدرت عملکرد واقعی (اغلب 5 تا 10 درصد بالاتر از حداقل)، که از محاسبات دقیق اطمینان حاصل می کند.
از استحکام میلهای ضخیم-A572 استفاده کنید: For diameters >40 میلی متر، A572 را برای کوچک کردن میله ها یا کاهش تعداد ساپورت ها مشخص کنید.
بررسی سازگاری جوش: هر دو گرید از الکترودهای E5015 استفاده میکنند، بنابراین هیچ تغییری در روشهای جوش-برای سازههای پیش ساخته حیاتی نیست.
به طور خلاصه، تفاوت قدرت تسلیم برای میلههای نازک ناچیز و برای میلههای ضخیم سودمند است، و باعث میشود A572 Grade 50 جایگزینی همهکاره برای Q355B شود.