تیرهای WF می توانند برش پلاسما با دقت 1 میلی متر برای طول سفارشی باشند. ظرفیت حفاری برای اتصالات پیچ با استفاده از دریل های پایه مغناطیسی به سوراخ های قطر 50 میلی متر گسترش می یابد. آسیاب پایان ، برش های 90 درجه ای کامل را برای سطوح تحمل ایجاد می کند ، در حالی که ماشین های مقابله ای پرتو را برای اتصالات پیچیده شکل می دهند. پروفایل CNC اجازه می دهد تا برش های خمیده یا زاویه دار در تیرها تا 900 میلی متر عمق داشته باشد. مغازه های تخصصی قبل از گالوانیزه ، ضربات شلیک را به استاندارد SA 2.5 ارائه می دهند.
چگونه می توان اتصالات را برای ستون های جهانی (UC) طراحی کرد؟
بخش های UC برای اتصالات لحظه ای در هر 1993-1-8 نیاز به جوش های کامل دارند. صفحات سفت کننده هنگامی اضافه می شوند که نیروهای پیچ بیش از 60 ٪ از ظرفیت وب باشند. صفحات باله با پیچ های 8.8 درجه M24 برای اتصالات برشی ساده متداول هستند. برای مناطق لرزه ای ، سوراخ های شکافی امکان حرکت 50 میلی متر را فراهم می کنند. نرم افزار طراحی اتصال مانند ایده Statica مسیرهای بار را تأیید می کند و حالت های خرابی را بررسی می کند.
مزایای پرتو H گرم در مقابل جوش داده شده H 400x400 چیست؟
پرتوهای 400x400 نورد گرم دارای خاصیت مواد سازگار در سراسر و بدون HAZ (منطقه تحت تأثیر گرما) هستند که برای بارگذاری پویا مناسب است. نسخه های جوش داده شده به ضخامت های سفارشی اجازه می دهند (به عنوان مثال ، فلنج 25 میلی متر در مقابل استاندارد 21 میلی متر) اما نیاز به آزمایش QC بیشتری دارند. تحمل نورد در 2 میلی متر در عرض فلنج در مقابل 3 میلی متر ± برای جوش داده شده محکم تر است. پرتوهای نورد گرم {9 {}}} ارزان تر به صورت عمده هستند اما برای اندازه های خاص زمان سرب طولانی تری دارند.
چگونه می توان انحراف را در پرتوهای HEA 300 با بار یکنواخت محاسبه کرد؟
از فرمول δ =} (5wl⁴)\/(384ei) استفاده کنید که در آن e =210 gpa برای فولاد و i =18 ، 270 cm⁴ برای HEA 300. برای یک دهانه 10 متر با بار 50 kn\/m ، انحراف تقریباً 28mm (L\/357) است. انحراف بار زنده نباید از L\/360 در هر یوروکد تجاوز کند. اندازه گیری های میدانی با سطح لیزر محاسبات را در طول ساخت و ساز تأیید می کند.
روشهای محافظت در برابر خوردگی برای پرتوهای H در گیاهان شیمیایی چیست؟
پوشش های اپوکسی (300-500 میکرومتر) با روکش های پلی اورتان مقاومت در برابر اسیدها و حلال ها. برای محیط های شدید ، سیستم های دوبلکس گالوانیزه کننده گرم (85μm) را با اپوکسی ترکیب می کنند. روکش فلزی ضد زنگ (نوع 316L) برای مناطق بحرانی استفاده می شود. محافظت از کاتدیک با آندس روی نصب می شود که ممکن است روکش ها آسیب ببینند. فواصل بازرسی هر 2 سال با آزمایش ضخامت اولتراسونیک است.