ترکیب شیمیایی و کاربرد کلاس 1 درجه 11 A387

A387 درجه 11 کلاس 1ورق فولادی یک صفحه فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن (حاوی 1.25٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن) است که به طور خاص برای محیط های با دمای بالا در دیگ های بخار جوش داده شده و مخازن تحت فشار طراحی شده است. این صفحه فولادی عمدتاً در صنعت نفت و گاز استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی را نشان می دهد و به ویژه برای محیط های گاز اسیدی مناسب است.

عملکرد A387 Grade 11 Class 1 عمدتاً از محتوای کنترل شده کروم و مولیبدن آن ناشی می شود. جدول زیر ترکیب شیمیایی معمول و مورد نیاز را خلاصه می کند:

محتوای کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند، در حالی که مولیبدن قدرت خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر شکنندگی مزاج را افزایش می دهد.

الزامات خواص مکانیکی برای A387 Grade 11 Class 1 به شرح زیر است:

کلاس 1 استحکام تسلیم کمتری نسبت به کلاس 2 ارائه می دهد (که به بیشتر از یا مساوی 310 مگاپاسکال نیاز دارد)، اما این به بهبود چقرمگی، شکل پذیری بهتر و کاهش خطر ترک در حین عملیات جوشکاری و شکل دهی منجر می شود.

عملکرد بالای{0}در دمای بالا: به طور خاص برای محیط‌های{1}در دمای بالا نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها طراحی شده است.

مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا: ترکیب آلیاژ کروم-مولیبدن محافظت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند، به ویژه برای محیط های گاز اسیدی مناسب است.

جوش پذیری و ماشین کاری عالی: درجه 1 دارای استحکام کششی کمتری نسبت به درجه 2 است که در نتیجه شکل پذیری بهتر و عملیات جوشکاری و شکل دهی آسان تر و ایمن تر است.

چقرمگی بهینه: این ماده خواص مکانیکی عالی و یکپارچگی ساختاری را حتی در دماهای بالا حفظ می کند.

طیف گسترده ای از کاربردها: به دلیل دوام قابل اعتماد آن، به طور گسترده در پالایشگاه های نفت و گاز، پردازش شیمیایی و تولید برق استفاده می شود.

این رایج ترین بخش برای A387 Grade 11 Class 1 است. برای تولید تجهیزاتی که باید سیالات تحت فشار را در دماهای بالا مدیریت کنند استفاده می شود:

راکتورها و جداکننده ها: در واحدهای هیدروکراکینگ و تصفیه هیدروژنی که مقاومت در برابر هیدروژن حیاتی است استفاده می شود.

مبدل های حرارتی: برای انتقال حرارت بین سیالات فرآیند با دمای بالا استفاده می شود.

مخازن ذخیره سازی و پوسته های کشتی: به ویژه برای ذخیره مواد شیمیایی فرار یا گازها در دمای تا 540 درجه (1000 درجه فارنهایت).

خدمات ترش: محتوای کروم مقاومت اساسی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های "ترش" (گوگرد بالا) ایجاد می کند.

مواد کلاس 1 درجه 11 A387 یک عنصر اصلی در نیروگاه ها برای{3}}تجهیزات جابجایی بخار است:

بویلرها و درام های بخار: جایی که فشار بالا و تنش حرارتی ثابت وجود دارد.

لوله‌کشی با دمای{0}بالا: برای انتقال بخار فوق‌گرم.

اجزای توربین بخار: در محفظه ها یا فلنج های کشتی که به استحکام خزشی پایدار نیاز دارند (مقاومت در برابر تغییر شکل آهسته تحت گرما) استفاده می شود.

در یک کلام، A387 Grade 11 Class 1 راه حلی مطمئن و مقرون به صرفه برای کاربردهای مخازن تحت فشار که نیاز به سرویس دمای بالا تا 540 درجه دارند ارائه می دهد. ترکیب متعادل کروم و مولیبدن آن، استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون کافی را فراهم می‌کند، در حالی که شرایط نرمال و نرم شده، خواص مکانیکی ثابت و جوش‌پذیری خوب را تضمین می‌کند.

اگر می خواهید جزئیات بیشتری در مورد A387 Grade 11 Class 1 بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید. GNEE به عنوان یک کارخانه برتر A387 Grade 11 Class 1 در چین با 20 سال تجربه، بیش از 50000 تن انبار آماده را در انبار ما نگهداری می کند و اطمینان حاصل می کند که حمل و نقل را طی 7 روز A318 به دست می آورید. خدمات پردازش ارزش افزوده و پشتیبانی جامع-مشتری محور{16}}{17}}ما طراحی شده است. ما خوشحال خواهیم شد که از پروژه شما حمایت کامل کنیم.

برای دریافت قیمت A387 Grade 11 Class 1 اکنون تماس بگیرید

قبل از جوشکاری A387 Grade 11 Class 1 چه دمای پیش گرمایی لازم است؟

حداقل دمای پیش گرم 150-200 درجه (300-400 درجه فارنهایت) قبل از جوشکاری A387 Grade 11 Class 1 مورد نیاز است، با انتهای بالاتر این محدوده برای صفحات ضخیم تر، اتصالات مهار شده یا زمانی که دمای محیط پایین است توصیه می شود. هدف از پیش گرم کردن، کاهش سرعت سرد شدن ناحیه تحت تأثیر جوش و گرما است، در نتیجه از تشکیل ریزساختارهای مارتنزیتی حساس و سخت و ترک- جلوگیری می‌کند. پیش گرمایش باید به طور یکنواخت در یک منطقه کافی در اطراف اتصال اعمال شود و در طول کل فرآیند جوشکاری حفظ شود، با دمای بین پاسی زیر 300 درجه نگه داشته شود تا از گرمای بیش از حد و تخریب بالقوه اموال جلوگیری شود.

آیا A387 درجه 11 کلاس 1 مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد؟

A387 Grade 11 Class 1 به دلیل داشتن 1.25 درصد کروم، مقاومت اکسیداسیون متوسطی را تا حدود 540-570 درجه (1000-1050 درجه فارنهایت) ارائه می دهد که یک لایه نازک و محافظ اکسید کروم را روی سطح فولاد در دماهای بالا تشکیل می دهد. بالاتر از این محدوده دما، نرخ اکسیداسیون به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که منجر به پوسته پوسته شدن و از دست دادن مواد می شود که ممکن است ضخامت دیوار را در طول دوره های طولانی مدت سرویس به خطر بیاندازد. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر یا در محیط های گاز احتراق تهاجمی تر دارند، گریدهای کروم بالاتر مانند A387 Grade 22 (2.25% Cr) یا Grade 91 (9% Cr) محافظت قابل ملاحظه ای بهتری در برابر پوسته پوسته شدن دارند.

در صورت مشاهده ایراد در حین ساخت، آیا این ماده با جوشکاری قابل تعمیر است؟

بله، عیوب مشاهده شده در طول ساخت A387 درجه 11 کلاس 1 را می توان با جوشکاری تعمیر کرد، مشروط بر اینکه از مشخصات روش جوشکاری واجد شرایط (WPS) پیروی شود که شامل پیش گرمایش مناسب، اقدامات هیدروژن پایین و عملیات حرارتی پس از جوش{4}است. ناحیه عیب باید ابتدا با سنگ زنی یا ماشین کاری کاملاً حذف شود و با بررسی غیرمخرب (معمولاً آزمایش ذرات مغناطیسی یا نفوذ رنگ) تأیید شود و سپس با استفاده از مواد مصرفی جوشکاری منطبق یا تأیید شده تعمیر شود. پس از جوشکاری تعمیر، کل قطعه باید تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری مطابق با کد ساخت و ساز، و سپس بازرسی مجدد- برای اطمینان از سالم بودن تعمیر و عاری از عیوب جدید انجام شود.

محدوده سختی معمولی برای A387 Grade 11 Class 1 چقدر است؟

A387 درجه 11 کلاس 1 در شرایط نرمال و معتدل معمولاً محدوده سختی برینل را تقریباً 130 تا 180 HB نشان می دهد، اگرچه مقادیر کمی بالاتر یا پایین تر ممکن است بسته به ضخامت صفحه و پردازش خاص آسیاب رخ دهد. این سطح سختی نسبتاً متوسط ​​نشان‌دهنده استحکام و چقرمگی متعادل مواد است، در حالی که ماشین‌کاری و مته‌کاری خوب را تضمین می‌کند. سختی پایین همچنین به مقاومت ماده در برابر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن در حین جوشکاری کمک می‌کند، زیرا سطوح سختی بالاتر از 225 HB نشان‌دهنده افزایش حساسیت به ترک‌خوردگی و عدم انطباق بالقوه با الزامات خواص مکانیکی استاندارد است.