کاربردهای کلیدی تیرهای H فولادی ASTM A992

Jan 23, 2026

پیام بگذارید

به دنبال قابل اعتماد استتیرآهن فولادی H A992تامین کنندگان در چین؟ فولاد GNEE عرضه مستقیم کارخانه را بدون واسطه ارائه می دهد. این راهنما مشخصات، خواص، معادل‌ها و نکات ساخت آن را برای پشتیبانی از پروژه‌های ساختمان و پل شما پوشش می‌دهد.

 

فولاد A992 یک فولاد ساختاری-کم{2}}استحکام بالا، مطابق با استاندارد ASTM A992 است. این به دلیل جوش پذیری عالی، ماشین کاری و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود.

A992 Steel H Beams

تیرآهن فولادی H A992

عناصر آلیاژی اصلی آن شامل کربن، منگنز، سیلیکون و مس، کروم است که عملکرد مکانیکی و دوام را افزایش می دهد.

 

فولاد A992 به دلیل استحکام تسلیم بالا (345 مگاپاسکال/50 ksi) و چقرمگی فوق‌العاده، که برای کاربردهای مختلف ساختاری ایده‌آل است، مشهور است.

ترکیب منحصربه‌فرد آن استحکام و شکل‌پذیری را متعادل می‌کند که برای تحمل باد، لرزه‌ای و سایر بارهای دینامیکی حیاتی است.

 

مزایای اصلی فولاد A992

نسبت قدرت-به-بالا: استحکام برتر اجزای ساختاری سبک تر را قادر می سازد و وزن کلی پروژه را کاهش می دهد.

جوش پذیری عالی: سازگار با تکنیک‌های استاندارد جوشکاری، ساده‌سازی فرآیندهای ساخت سایت-.

مقاومت در برابر خوردگی جوی خوب: مناسب برای برنامه‌های فضای باز مانند پل‌ها و ساختمان‌های هوای آزاد-.

 

محدودیت های فولاد A992

عامل هزینه: گران‌تر از فولادهای با عیار پایین-که ممکن است بر پروژه‌های حساس به بودجه تأثیر بگذارد.

مسائل در دسترس بودن: شکل‌های استاندارد رایج هستند، اما اندازه‌ها/شکل‌های سفارشی ممکن است تاخیر زمانی داشته باشند.

 

معادل های فولادی A992 و استانداردهای بین المللی

 

مناطق مختلف دارای نمرات معادل برای فولاد A992 هستند، با خواص مکانیکی مشابه اما تفاوت‌های ترکیبی جزئی.

سازمان استاندارد

تعیین / درجه

کشور/منطقه

یادداشت ها

UNS

S99200

ایالات متحده آمریکا

نزدیکترین به A572 درجه 50

ASTM

A992

ایالات متحده آمریکا

استاندارد برای اشکال فولادی سازه

EN

S355J2

اروپا

مکانیک مشابه، ترکیب متفاوت

JIS

SM490A

ژاپن

الزامات مقاومت تسلیم قابل مقایسه و متفاوت

 

ویژگی های کلیدی فولاد A992

 

ترکیب شیمیایی فولاد A992

عناصر آلیاژی فولاد A992 به طور مستقیم عملکرد آن را با کنترل های درصدی دقیق تعیین می کند.

عنصر

محدوده درصد (%)

تابع

کربن (C)

0.18 - 0.23

استحکام و سختی را افزایش می دهد

منگنز (Mn)

1.20 - 1.50

چقرمگی و سختی را بهبود می بخشد

سیلیکون (Si)

0.40 - 0.70

اکسید زدایی می کند و قدرت را افزایش می دهد

مس (مس)

0.20 - 0.50

مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد

کروم (کروم)

0.10 - 0.25

دوام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد

نیکل (Ni)

0.00 - 0.15

عنصر کمیاب برای پایداری ریزساختار

خواص مکانیکی فولاد A992

تمام ویژگی ها بر اساس استانداردهای ASTM آزمایش می شوند و از انطباق برای کاربردهای ساختاری اطمینان حاصل می کنند.

اموال

وضعیت

ارزش متریک

ارزش امپراتوری

استاندارد تست

قدرت بازده (0.2٪ جبران)

نورد گرم

345 مگاپاسکال

50 ksi

ASTM E8

استحکام کششی

نورد گرم

450-550 مگاپاسکال

65-80 ksi

ASTM E8

ازدیاد طول

نورد گرم

20%

20%

ASTM E8

سختی برینل

نورد گرم

200-250 HB

200-250 HB

ASTM E10

خواص فیزیکی و مقاومت در برابر خوردگی

اموال

ارزش متریک

ارزش امپراتوری

یادداشت برنامه

تراکم (دمای اتاق)

7850 کیلوگرم بر متر مکعب

490 پوند بر فوت³

بر طراحی وزن سازه تاثیر می گذارد

نقطه ذوب

1425-1540 درجه

2600-2800 درجه فارنهایت

کنترل دمای ساخت را هدایت می کند

مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر

-

-

خوب؛ خطر زنگ زدگی در محیط های مرطوب

مقاومت در برابر خوردگی کلرید

-

-

منصفانه؛ مستعد ابتلا به گودال در مناطق ساحلی است

 

مقاومت حرارتی و ساخت فولاد A992

 

محدودیت های مقاومت حرارتی

حداکثر دمای سرویس مداوم: 400 درجه (752 درجه فارنهایت) برای پایداری ساختاری

حداکثر دمای سرویس متناوب: 540 درجه (1004 درجه فارنهایت) فقط برای قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت-

دمای پوسته پوسته شدن: 600 درجه (1112 درجه فارنهایت). خطر اکسیداسیون فراتر از این محدوده

قابلیت جوشکاری و ماشینکاری

ویژگی های ساخت فولاد A992 پردازش آن را برای پروژه های سازه ای آسان می کند.

فرآیند ساخت

پارامترهای کلیدی

نکات

جوشکاری

SMAW (E70XX)، GMAW (ER70S-6)

بدون نیاز به پیش گرم کردن؛ بخش‌های ضخیم-عملیات حرارتی جوش را ارسال کنید

ماشین کاری

70 درصد نسبت به AISI 1212

انتخاب ابزار مناسب؛ سرعت برش را روی 30 متر در دقیقه تنظیم کنید

شکل پذیری

شکل دهی سرد/گرم موجود است

بدون ترک خوردگی خم می شود؛ مناسب برای اشکال سفارشی

 

کاربردهای معمولی فولاد A992

 

خواص متعادل آن، آن را به بهترین انتخاب برای پروژه های مهندسی سازه تبدیل می کند.

  • ساخت و ساز:-قاب های ساختمانی بلند (از استحکام و جوش پذیری بالا استفاده می کند)
  • پل ها: تیرهای سازه ای (مقاومت در برابر خوردگی در فضای باز و بارهای دینامیکی)
  • صنعتی: قاب ماشین آلات (سهولت ساخت و دوام)
  • مسکونی: اسکلت بندی و سازه های پشتیبانی ساختمان

 

فولاد A992 چه برای پل‌ها،{0}مرتبط‌ها یا قاب‌های صنعتی، دوام پروژه و کارایی{2}}هزینه را تضمین می‌کند.برای دریافت آخرین مشخصات تیرآهن H با مشخصات فولاد A992 و قیمت با ما تماس بگیرید-تیم ما در عرض 24 ساعت با راه حل های مناسب پاسخ خواهد داد.

 

اکنون برای قیمت تیرآهن ASTM A992 H، لیست اندازه و برنامه تحویل با ما تماس بگیرید

 

info-536-393

برنامه

 

فولاد گرید A992 چیست؟

ASTM A992 در حال حاضر در دسترس ترین نوع فولاد برای تیرهای فلنج عریض سازه-است. مؤسسه فنی این صنعت این استاندارد را اینگونه توصیف می کند: "ASTM A992 (Fy=50 ksi, Fu=65 ksi) مشخصات مواد ترجیحی برای اشکال فلنج پهن است که جایگزین ASTM A36 و A572 درجه 50 شده است.

 

تفاوت بین A992 و A572 چیست؟

A992 اساساً به‌عنوان شکل‌های سازه‌ای در دسترس است، نه صفحات یا میله‌ها، و استانداردی برای تیرهای فلنج عریض در ایالات متحده است.

 

آیا A992 همان A36 است؟

ASTM A992 از نظر استحکام سازه، قوام جوش و مقاومت لرزه ای بهتر از A36 است- که آن را برای ساخت و سازهای مدرن ایده آل می کند. با این وجود، A36 همچنان یک انتخاب-مقرون به صرفه برای برنامه‌های سبک‌تر-و غیر{7}}کاربردی است. بر اساس الزامات ساختاری، بودجه و طراحی پروژه انتخاب کنید.

 

آیا ASTM A992 گالوانیزه است؟

خیر تیرهای فولادی به ASTM A123 گالوانیزه می شوند. شما باید گالوانیزه را از تامین کننده فولاد سفارش دهید. ASTM A992 فقط استانداردی برای الزامات استحکام و متالورژی شکل فولاد سازه ای است که دریافت می کنید.

 

آیا A572 از A36 قوی تر است؟

وجود بیشتر آلیاژهای تقویت کننده مانند منگنز و سیلیکون در گریدهای صفحه A572 استحکام بیشتری نسبت به A36 به این ماده می بخشد. این استحکام بالاتر به فولاد A572 اجازه می دهد تا وزن بیشتری را تحمل کند و نیروهای بیشتری را بدون شکستگی یا شکست تحمل کند، که در کاربردهای سازه ای بسیار مهم است.