42CrMo استحکام خستگی خوبی از خود نشان می دهد، معمولاً در محدوده 400-500 مگاپاسکال برای یک نمونه صاف در 10^7 سیکل (محدودیت خستگی)، که تقریباً 40-50٪ استحکام کششی آن است. عوامل کلیدی تأثیرگذار عبارتند از:
پایان سطح:انتقادی. علائم ماشین کاری، سوختگی های سنگ زنی یا سطوح بدون کربن به عنوان افزایش دهنده استرس عمل می کنند و باعث ایجاد ترک های خستگی می شوند. سطح صاف و صیقلی به طور قابل توجهی عمر خستگی را بهبود می بخشد.
تنش های پسماند:تنش‌های پسماند فشاری روی سطح (ناشی از ضربه زدن، غلتش سطح یا نیتریدینگ) با مقابله با تنش‌های کششی اعمال‌شده که باعث انتشار ترک می‌شود، استحکام خستگی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.
عیوب مواد:اجزای غیر فلزی، به ویژه در سطح یا نزدیک آن، می توانند نقطه شروع ترک باشند.
طراحی:گوشه های تیز (شعاع ضعیف فیله) باعث ایجاد غلظت تنش می شود.
قدرت هسته:یک هسته قوی و سخت (که از طریق سخت شدن مناسب به دست می آید) از سطح حمایت می کند و از انتشار ترک جلوگیری می کند.
برای کاربردهای بارگذاری چرخه ای، مشخص کردن یک سطح خوب و در نظر گرفتن فرآیندهای افزایش سطح بسیار مهم است.