تغییرات دما به طور قابل توجهی بر خصوصیات پرتو H - تأثیر می گذارد و به راه حل های تخصصی نیاز دارد:
چالش های درجه حرارت بالا- (300-600 درجه):
قدرت عملکرد 40-60 ٪ کاهش می یابد ، که نیاز به ضدعفونی کننده دارد. روکش های Intumescent (ضخامت 1 میلی متر) در پرتوهای HEB 500 × 300 در اتاق های دیگ بخار نیروگاه مقاومت در برابر آتش را در برابر R120 (120 دقیقه) گسترش می دهد ، و استانداردهای EN 13381-8 را ملاقات می کند.
چالش های دما کم- (-20-50 درجه):
بریتلیت افزایش می یابد ، بنابراین - دما-} درجه های سخت مانند ASTM A572 درجه 65 (ایالات متحده) یا Q345E (چین) استفاده می شود ، با حفظ Charpy V-} ارزش های تأثیرگذاری بیشتر از یا مساوی با 27J در -40 درجه برای پروژه های قطبیت مانند Alaska 液化日然气 液化日然气
استراتژی های کاهش:
انتخاب مواد: فولادهای معتدل - و - (به عنوان مثال ، S690QL) برای مقاومت دما {5} بالا ؛ نیکل- فولادهای آلیاژ شده برای آب و هوای سرد.
تنظیمات طراحی: مدول بخش را در مناطق سرد 10 ٪ افزایش دهید. از اتصالات انبساط حرارتی (فاصله 5 میلی متر در هر 10 متر) در محیط های دما بالا {3} استفاده کنید.
عایق: پتوهای فیبر سرامیکی (ضخامت 100 میلی متر) انتقال حرارت را با 70 ٪ در مناطق مستعد- کاهش می دهد.
استانداردهایی مانند EN 1993- 1-2 جداول طراحی وابسته به دما را ارائه می دهد و از ایمنی در افراط و تفریط اطمینان می دهد.
