س: روش های اولیه مورد استفاده برای برش فولاد زاویه ای A36 به طول چیست و مزایا / معایب آنها چیست؟
A:روش های رایج عبارتند از: 1)اره های برش ساینده:مزایا: قابل حمل، نسبتا ارزان، مناسب برای برش مستقیم در دسته های کوچک. معایب: کند، پر سر و صدا، نامرتب (گرد و غبار)، کیفیت/دقت برش می‌تواند متفاوت باشد،-منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ). 2)اره نواری (افقی/عمودی):مزایا: کیفیت برش خوب، صاف بودن و دقت. کارآمد برای برش های متعدد؛ HAZ کمتری نسبت به اره های ساینده. معایب: کندتر از برخی روش ها. سایش و شکستگی تیغه؛ هزینه راه اندازی اولیه. 3)اره سرد:مزایا: بسیار دقیق، تمیز، برش‌های رایگان-. حداقل HAZ؛ سریع برای تولید معایب: هزینه اولیه بالاتر. محدود به زاویه/ضخامت کوچکتر؛ نیاز به راه اندازی سفت و سخت دارد. 4)اکسی{0}}برش سوخت:مزایا: می تواند بخش های بسیار ضخیم و اشکال پیچیده را برش دهد. قابل حمل معایب: لبه پهن؛ HAZ و اعوجاج قابل توجه. لبه برش ناهموار که نیاز به تمیز کردن دارد. تولید سرباره. 5)برش پلاسما:مزایا: سریع در بخش های نازک تر. مناسب برای اشکال پیچیده؛ کمترین اعوجاج در مقایسه با اکسی-سوخت. معایب: به هوا/گاز تمیز و خشک نیاز دارد. لبه اریب روی برش های ضخیم تر؛ HAZ موجود؛ هزینه تجهیزات؛ سر و صدا / دود انتخاب بستگی به دقت مورد نیاز، حجم، ضخامت و تجهیزات موجود دارد.
س: بهترین شیوه های ضروری برای جوشکاری فولاد زاویه A36 چیست؟
A:اقدامات ضروری عبارتند از: تمیز کردن کامل فلز پایه (حذف زنگ زدگی، رسوب، روغن، رنگ) از ناحیه جوش در هر دو طرف. استفاده از فلز پرکننده مناسب (معمولاً E70S-3/-6 برای GMAW، E7018 برای SMAW) با مقاومت A36 منطبق یا کمی بیشتر از آن. کنترل گرمای ورودی: از ولتاژ/آمپراژ/سرعت تغذیه سیم و سرعت حرکت صحیح استفاده کنید تا بدون HAZ بیش از حد، اعوجاج یا سوختن{13}}به نفوذ خوبی برسید. استفاده از طراحی مناسب مفصل (برازش، باز شدن ریشه، زاویه اریب در صورت نیاز). استفاده از تکنیک جوشکاری مناسب (دانه های رشته، کنترل عرض بافت) و ترتیب (برای به حداقل رساندن اعوجاج). اطمینان از پوشش گاز محافظ کافی (برای GMAW/FCAW) یا پوشش شار (SMAW). انجام بازرسی پس از جوش (حداقل بصری) برای ترک، زیر برش، تخلخل و اندازه کافی. پیش گرم کردن به ندرت مورد نیاز است، اما می تواند در بخش های ضخیم یا شرایط بسیار سرد کمک کند.
س: فولاد زاویه A36 معمولاً چگونه شکل می گیرد یا خم می شود و چه محدودیت هایی وجود دارد؟
A:فولاد زاویه A36 معمولاً با استفاده از ترمزهای پرس هیدرولیک با قالب های V{1} مناسب که با ضخامت زاویه و شعاع خمش مورد نظر مطابقت دارند، تشکیل می شود. رول‌های خمشی با زاویه{3} ویژه نیز می‌توانند برای منحنی‌های ثابت یا شعاع‌های بزرگ استفاده شوند. محدودیت اولیه حداقل شعاع خم آن است که به ضخامت و جهت پا بستگی دارد (خم شدن به موازات یک پا در مقابل گوشه). خم شدن به موازات پا در صورت عدم حمایت صحیح، خطر انحراف پا (باز یا بسته شدن) را به همراه دارد. خم شدن در گوشه (راس) مستلزم انتخاب دقیق قالب برای جلوگیری از چروک شدن یا خرد شدن است. خمش سرد استاندارد است. خمش گرم ممکن است اما به ندرت عملی است و می تواند بر خواص تأثیر بگذارد. خم شدن تند یا خم شدن خیلی نزدیک به انتهای پا می تواند باعث ترک خوردگی شود، به خصوص در قسمت های ضخیم تر یا جهت دانه بندی ضعیف نسبت به خمیدگی. Springback باید در راه اندازی در نظر گرفته شود.
س: چه روش های آماده سازی سطح روی فولاد زاویه A36 قبل از رنگ آمیزی یا پوشش استفاده می شود؟
A:روش های رایج عبارتند از: 1)تمیز کردن با حلال:روغن، گریس و آلاینده های محلول را با استفاده از حلال هایی مانند استون یا پاک کننده های تخصصی پاک می کند. مرحله اولیه ضروری. 2)تمیز کردن دستی/ابزار برقی (به عنوان مثال، SSPC-SP 2/SP 3):با استفاده از برس های سیمی، کاغذ سنباده، آسیاب، یا جرمگیرهای سوزنی، زنگ زدگی، رسوب آسیاب و رنگ قدیمی را از بین ببرید. موثرتر از انفجار ساینده برای پروفیل/الگوی لنگر. 3)انفجار ساینده (مانند SSPC-SP 6/SP 10/SP 5):موثرترین روش. از ساینده های پیشرانه (ماسه، شن، گلوله) برای حذف همه آلاینده های قابل مشاهده و ایجاد یک سطح تمیز و پروفیل (الگوی لنگر) استفاده می کند که برای چسبندگی پوشش بسیار مهم است. سطح تمیزی (تجاری در مقابل نزدیک-سفید در مقابل فلز سفید) به سیستم پوشش و محیط خدمات بستگی دارد. 4)تیمارهای شیمیایی (فسفاته/کروماسیون):گاهی اوقات پس از انفجار/تمیز کردن برای جلوگیری از خوردگی بیشتر و افزایش چسبندگی رنگ، به‌ویژه برای پوشش‌های{0} با عملکرد بالا استفاده می‌شود. روش انتخابی به عملکرد پوشش مورد نیاز، محیط و بودجه بستگی دارد.
س: چه عواملی بر تصمیم گیری برای گالوانیزه کردن گرم فولاد زاویه A36 تأثیر می‌گذارد؟
A:این تصمیم اساساً به دلیل نیاز به حفاظت طولانی مدت در برابر خوردگی در محیط‌های تهاجمی (دریایی، صنعتی، رطوبت بالا، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی) است که در آن تعمیر و نگهداری نقاشی دشوار یا پرهزینه است. گالوانیزه محافظت فداکاری برتر و بادوام را فراهم می کند. اغلب برای سازه های بیرونی (پل ها، برج ها، تیرهای برق)، نرده ها، نرده ها و اجزای مدفون یا غوطه ور در آب مشخص می شود. عوامل ضد گالوانیزه عبارتند از: هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با رنگ آمیزی، احتمال ایجاد اعوجاج در مقاطع نازک در حین غوطه وری، دشواری در جوشکاری/عملیات مجدد مواد گالوانیزه (نیاز به حذف روی در نواحی جوشکاری) و زیبایی ظاهری پوسته دار (که ممکن است مطلوب نباشد). پیچیدگی قطعه (هوای محبوس شده که باعث ایجاد حفره می شود، مسائل زهکشی) نیز بر امکان سنجی تأثیر می گذارد. تحلیل هزینه های بودجه و چرخه عمر ملاحظات کلیدی است.
