س: آیا این تیر ASTM A36 A572 A992 S235jr/J0/J2 H برای قاب های ساختمانی مناسب است؟ پاسخ: بله، این تیر H برای قاب های ساختمانی بسیار مناسب است. اول، ترکیب مواد آن-شامل ASTM A36، A572، A992، و S235jr/J0/J2{16}}دامنهای از نیازهای مقاومت و شکلپذیری را پوشش میدهد که برای تحمل بارهای سازهای در ساختمانها حیاتی هستند. ASTM A36 یک فولاد معمولی{25}کربن با قابلیت جوشکاری خوب است که اتصال آن را در هنگام مونتاژ قاب آسان میکند. A572 و A992 استحکام کششی بالاتری را ارائه میدهند و دوام بیشتری را برای سازههای سنگینتر یا بلندتر میافزایند. S235jr/J0/J2، به عنوان یک فولاد استاندارد اروپایی، سازگاری با کدهای مختلف ساخت و ساز را تضمین می کند، چه پروژه از دستورالعمل های آمریکایی یا اروپایی پیروی کند. علاوه بر این، فرآیند نورد گرم (Hor Rolled) یکپارچگی ساختاری تیر را افزایش میدهد و تنشهای داخلی را کاهش میدهد که میتواند بر عملکرد بلندمدت در قابهای ساختمان تأثیر بگذارد. همه این عوامل در کنار هم آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای این برنامه تبدیل می کند.
س: "Hor Rolled" برای این تیر 610X229X125 H به چه معناست؟ A: "Hor Rolled" (نورد گرم) به فرآیند تولید مورد استفاده برای تولید این تیر 610X229X125 H اشاره دارد و چندین مزیت کلیدی به همراه دارد. در طول نورد گرم، فولاد تا دمای بسیار بالا-معمولاً بالاتر از نقطه تبلور مجدد-قبل از فشار دادن و شکل دادن به مقطع پرتو H گرم میشود (عمق ۶۱۰ میلیمتر، عرض ۲۲۹ میلیمتر، ۱۲۵ کیلوگرم بر متر وزن). این فرآیند باعث می شود که فولاد چکش خوارتر شود و امکان شکل گیری دقیق شکل H بدون نیروی بیش از حد فراهم شود. نورد گرم همچنین خواص مکانیکی تیر را بهبود می بخشد: ساختار دانه فولاد را اصلاح می کند و استحکام و چقرمگی آن را افزایش می دهد که برای کاربردهای ساختاری ضروری است. برخلاف فولاد نورد سرد{16}، تیرهای نورد گرم- سطح کمی زبرتر دارند، که در واقع به چسبندگی رنگ کمک میکند، اگر تیر باید بعداً پوشش داده شود. علاوه بر این، نورد گرم فرآیندی مقرون به صرفه است که میتواند به کاهش هزینه کلی تیر در مقایسه با روشهای ساخت پیچیدهتر کمک کند و آن را به یک انتخاب عملی برای خریداران تبدیل کند.
س: آیا می توان از این پرتو H برای پروژه های فضای باز استفاده کرد؟ A: این پرتو H را می توان برای پروژه های فضای باز استفاده کرد، اما برخی ملاحظات برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت- اعمال می شود. اول، مواد پایه (ASTM A36، A572، A992، S235jr/J0/J2) همگی فولادهای کربنی هستند که در معرض رطوبت، باران یا رطوبت در طول زمان مستعد زنگ زدگی هستند. با این حال، این امر استفاده در فضای باز را رد نمی کند، بلکه به این معنی است که حفاظت بیشتری لازم است. به عنوان مثال، استفاده از یک{11}}رنگ یا پوشش ضد خوردگی با کیفیت بالا (مانند رنگ غنی از اپوکسی یا روی{13}) میتواند مانعی در برابر عناصر ایجاد کند و از تشکیل زنگزدگی جلوگیری کند. اگر پروژه در فضای باز در یک محیط سخت (مانند مناطق ساحلی با اسپری آب شور) باشد، گالوانیزه کردن (روکش روی) مقاومت در برابر خوردگی حتی بهتری را ایجاد می کند. ساختار نورد گرم پرتو نیز در اینجا کمک میکند: سطح کمی متخلخل آن به پوششها اجازه میدهد تا به طور مؤثرتری نسبت به سطوح نورد سرد{17} صاف بچسبند. علاوه بر این، نصب صحیح{19}}مانند اطمینان از زهکشی خوب در اطراف تیر برای جلوگیری از سکون آب{20}}می تواند طول عمر آن را در فضای باز افزایش دهد. با این اقدامات احتیاطی، تیر برای سازه های فضای باز مانند سایبان ها، قاب های ذخیره سازی در فضای باز یا تکیه گاه های ساختمانی موقت به خوبی کار می کند.
س: ظرفیت وزنی این تیر 610X229X125 H چقدر است؟ A: ظرفیت وزنی این تیر 610X229X125 H به عوامل مختلفی بستگی دارد، اما ما می توانیم ملاحظات کلیدی را برای کمک به تخمین آن بیان کنیم. اولاً، اندازه تیر بسیار مهم است: عمق آن (610 میلیمتر) مقاومت عالی در برابر خمش ایجاد میکند، در حالی که عرض (229 میلیمتر) پایداری را افزایش میدهد، و وزن (125 کیلوگرم بر متر) نشاندهنده مقطع محکم با مواد کافی برای تحمل بارها است. این ماده همچنین نقش مهمی دارد-ASTM A572 و A992 دارای استحکام کششی بالاتری (معمولاً 50{18}}65 ksi) در مقایسه با ASTM A36 (36 ksi) هستند، بنابراین تیرهای ساخته شده با این فولادهای{{27} با استحکام بالاتر ظرفیت وزن بیشتری خواهند داشت. عامل دیگر طول دهانه است: دهانه کوتاهتر (مثلاً 5 متر) وزن بسیار بیشتری را نسبت به دهانه بلندتر (مثلاً 10 متر) تحمل می کند، زیرا تنش خمشی با طول دهانه افزایش می یابد. علاوه بر این، نوع بار (بار یکنواخت مانند یک طبقه یا بار نقطه ای مانند یک ماشین سنگین) بر ظرفیت تأثیر می گذارد - بارهای یکنواخت به طور یکنواخت توزیع می شوند و به تیر اجازه می دهد وزن کل بیشتری را نسبت به بارهای نقطه متمرکز تحمل کند. برای یک ظرفیت دقیق، باید آن را با استفاده از فرمول های مهندسی سازه محاسبه کنید (با توجه به مقاومت مصالح، دهانه و نوع بار) یا با یک مهندس سازه مشورت کنید، اما اندازه تیر و ترکیب مواد آن را برای بارهای سازه ای متوسط تا سنگین در اکثر پروژه های صنعتی یا تجاری مناسب می کند.
س: آیا این تیر H به راحتی در-سایت جوش داده میشود؟ پاسخ: بله، این تیر H به لطف ترکیب مواد و فرآیند ساخت، عموماً به راحتی در سایت- جوش داده میشود. اول، ASTM A36{4}}یکی از مواد کلیدی در تیر{10}}به دلیل جوشپذیری عالی شناخته شده است. دارای محتوای کربن کم (حداکثر 0.29٪) است که خطر ترک خوردن در حین جوشکاری را کاهش می دهد، حتی با روش های جوشکاری رایج مانند جوشکاری SMAW (جوشکاری با چوب) یا MIG (گاز بی اثر فلز). ASTM A572 و A992 همچنین جوشپذیری خوبی دارند، اگرچه برای درجههای{18} استحکام بالاتر (مانند A572 Grade 65)، ممکن است لازم باشد از فلزات پرکننده منطبق برای حفظ استحکام اتصال استفاده کنید، که یک تنظیم ساده به جای مانع است. S235jr/J0/J2، به عنوان یک فولاد استاندارد اروپایی، همچنین برای جوشکاری آسان، سازگار با مواد مصرفی جوش استاندارد مورد استفاده در سطح جهانی طراحی شده است. فرآیند نورد گرم بیشتر کمک میکند: ساختار دانهای ثابتی در سراسر تیر ایجاد میکند، بنابراین ماده به طور یکنواخت به گرمای جوشکاری واکنش نشان میدهد، تاب خوردگی یا اعوجاج را کاهش میدهد. در سایت، به تجهیزات تخصصی نیاز ندارید-ابزارهای استاندارد جوشکاری (معمول در سایتهای ساختمانی) کار میکنند، و معمولاً برای بخشهای نازک نیازی به گرم کردن قبلی نیست (البته برای قطعات ضخیمتر یا هوای سرد، گرم کردن پیش{25} سبک ممکن است کمک کند). به طور کلی، جوش پذیری پرتو، سازگاری و اتصال در محل را آسان می کند، که باعث صرفه جویی در زمان و کار برای پروژه شما می شود.
مجموعه 2: مواد و کیفیت
س: تفاوت بین ASTM A36 و A572 در این پرتو H چیست؟ A: تفاوت اصلی بین ASTM A36 و A572 در این پرتو H در استحکام، ترکیب و کاربردهای ایده آل آنها نهفته است که به شما امکان می دهد بر اساس نیازهای پروژه خود انتخاب کنید. اول، استحکام کششی: ASTM A36 دارای حداقل استحکام کششی 36 ksi (کیلوپوند بر اینچ مربع) و استحکام تسلیم 30 ksi است که آن را به یک فولاد کم کربن قابل اعتماد برای کارهای ساختاری عمومی تبدیل می کند. در مقابل، ASTM A572 دارای استحکام بالاتری است{11}}درجات متداول آن (مانند درجه 50) دارای حداقل استحکام تسلیم 50 ksi و مقاومت کششی 65 ksi است، بنابراین برای پروژههایی که به ظرفیت تحمل بار بیشتری نیاز دارند بهتر است. از نظر ترکیب، A572 ممکن است حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی (مانند وانادیوم یا نیوبیم) باشد که بدون کاهش قابلیت جوشکاری، استحکام را افزایش میدهد، در حالی که A36 یک فولاد کربنی سادهتر با حداقل آلیاژ است. از نظر کاربرد، A36 برای سازههای غیر بحرانی یا سبکتر (مانند قابهای کوچک ساختمان یا تیرهای نگهدارنده) عالی است، در حالی که A572 در پروژههای سنگینتر (مانند جرثقیلهای صنعتی، پلها، یا ستونهای بلند ساختمان) میدرخشد. هر دو قابل جوش هستند، اما A36 برای مبتدیان به دلیل محتوای کربن پایین کمی آسان تر است، اگرچه A572 با فلزات پرکننده مناسب به خوبی کار می کند. انتخاب بین آنها در این پرتو به شما امکان می دهد هزینه (A36 اغلب ارزان تر است) و عملکرد (A572 استحکام بیشتری را ارائه می دهد) متعادل کنید.
س: آیا S235jr/J0/J2 استانداردهای کیفی مشابهی با فولادهای ASTM در اینجا دارد؟ پاسخ: بله، S235jr/J0/J2 استانداردهای کیفیت بالایی را دارد که قابل مقایسه با فولادهای ASTM (A36، A572، A992) در این پروژه پرتو H متفاوت است. اولاً، S235jr/J0/J2 یک فولاد استاندارد اروپایی (EN 10025) است، همانطور که فولادهای ASTM استانداردهای آمریکایی هستند{14}}هر دو مجموعه استاندارد به طور گسترده در سطح جهانی برای کیفیت فولاد ساختاری شناخته شده هستند. S235jr/J0/J2 دارای حداقل استحکام تسلیم 235 مگاپاسکال (حدود 34 ksi) است که بسیار نزدیک به مقاومت تسلیم ASTM A36 30 ksi است و آن را برای کارهای ساختاری عمومی مشابه مناسب می کند. پسوندها (jr/J0/J2) مقاومت در برابر ضربه را نشان میدهند: J0 به این معنی است که میتواند در آزمایشهای ضربه در 0 درجه، J2 در-20 درجه، و jr یک درجه{31} هدف کلی است - این شبیه به این است که ASTM A992 الزامات مقاومت در برابر ضربه را برای شرایط سخت شامل میشود. کنترل کیفیت برای S235jr/J0/J2 شامل بررسی های دقیق ترکیب شیمیایی (برای اطمینان از سطوح کربن و آلیاژ مناسب) و خواص مکانیکی (استحکام کششی، شکل پذیری)، درست مانند استانداردهای ASTM است. برای خریداران، این بدان معناست که اگر پروژه شما از کدهای اروپایی پیروی می کند، S235jr/J0/J2 مستقیماً مناسب است، و اگر از کدهای آمریکایی استفاده می کند، به دلیل استحکام و شکل پذیری مشابه، همچنان می تواند برای بسیاری از برنامه ها سازگار باشد. به طور کلی، از نظر کیفیت و تناسب ساختاری با فولادهای ASTM در اینجا مطابقت دارد.
س: چگونه می توانم بررسی کنم که آیا مواد این پرتو H ASTM A36/A572/A992 اصلی است یا خیر؟ پاسخ: می توانید از طریق چندین مرحله ساده و عملی بررسی کنید که آیا مواد این پرتو H ASTM A36/A572/A992 اصلی است یا خیر. ابتدا از تامین کننده درخواست کنیدگزارش تست مواد (MTR)-اینها اسناد رسمی هستند که همراه با فولاد تأیید شده ASTM-، ترکیب شیمیایی تیر (کربن، منگنز، و غیره) و خواص مکانیکی (استحکام کششی، استحکام تسلیم) را فهرست میکنند. مقادیر موجود در MTR را با استانداردهای ASTM مقایسه کنید: برای مثال، ASTM A36 به حداقل استحکام کششی ksi 36 نیاز دارد، بنابراین اگر MTR مقدار کمتری را نشان دهد، ممکن است واقعی نباشد. دوم، به دنبالمهر یا علامت گذاری روی خود تیر-فولاد ASTM اغلب دارای علائم برجسته یا رنگشده است که نشاندهنده استاندارد (مانند "ASTM A36")، آرم سازنده و یک عدد حرارتی (که به MTR پیوند میخورد) دارد. اگر چنین علائمی وجود ندارد، از تامین کننده بخواهید دلیل آن را توضیح دهد. سوم، اعتبار تامین کننده را بررسی کنید: با تامین کنندگانی که سابقه ارائه فولاد سازه ای تایید شده را دارند کار کنید و بررسی کنید که آیا آنها توزیع کنندگان مجاز کارخانه های فولادی معتبر هستند یا خیر. چهارم، برای پروژههای حیاتی، میتوانید نمونه کوچکی از پرتو را برای تجزیه و تحلیل به یک آزمایشگاه تست شخص ثالث بفرستید-آنها میتوانند ترکیب و استحکام مواد را آزمایش کنند تا تأیید کنند که مطابق با استانداردهای ASTM است. در نهایت، سطح و پایان تیر را بررسی کنید: تیرهای نورد گرم ASTM واقعی سطحی ثابت و کمی ناهموار دارند (نه بیش از حد صاف یا ناهموار)، که نشانه ساخت مناسب است. دنبال کردن این مراحل به شما کمک می کند تا صحت مطالب را تأیید کنید.
س: مزیت استفاده از A992 نسبت به A36 در این پرتو H چیست؟ پاسخ: استفاده از A992 نسبت به A36 در این پرتو H چندین مزیت کلیدی دارد، به ویژه برای پروژه هایی که به کارایی و دوام بالاتری نیاز دارند. اول، استحکام بالاتر: ASTM A992 دارای حداقل مقاومت تسلیم 50 ksi است که به طور قابل توجهی بالاتر از ksi 30 A36 است{9}}این بدان معناست که یک تیر A992 میتواند وزن بیشتری را تحمل کند یا فواصل طولانیتری را بدون خمش تحمل کند، و برای سازههای سنگینتر مانند ساختمانهای صنعتی یا پلها ایدهآل است. دوم، شکلپذیری بهتر و مقاومت در برابر ضربه: A992 برای حفظ انعطافپذیری حتی در شرایط استرس طراحی شده است، و الزامات تست ضربه سختتر را برآورده میکند (اغلب در -40 درجه فارنهایت برای برخی درجهها)، که برای پروژههایی در آب و هوای سرد که ممکن است A36 شکننده شود، بسیار مهم است. سوم، بهبود جوشپذیری با حفظ استحکام: در حالی که A36 قابل جوش است، A992 از میکروآلیاژ (مانند نیوبیم یا وانادیوم) استفاده میکند که به آن اجازه میدهد استحکام بالای خود را بعد از جوشکاری حفظ کند، بنابراین اتصالات جوش داده شده به نقاط ضعف تبدیل نمیشوند-این یک مزیت بزرگ برای مونتاژ در سایت است. چهارم، مقرون به صرفه بودن{22}}برای نیازهای با مقاومت بالا: اگرچه A992 ممکن است کمی بیشتر از A36 هزینه داشته باشد، استحکام بالاتر آن به این معنی است که میتوانید از تیرهای کوچکتر یا کمتری برای دستیابی به ظرفیت بار یکسان استفاده کنید و هزینههای کلی مواد و نصب را کاهش دهید. در نهایت، انطباق با کد: A992 اغلب برای پروژههای سازهای مدرن انتخاب ارجح است زیرا با آخرین قوانین ساختمانی (مانند AISC 360) مطابقت دارد، که ممکن است به مقاومت یا مقاومت ضربهای بالاتر از A36 نیاز داشته باشد. به این دلایل، A992 گزینه بهتری برای زمانی است که عملکرد بسیار مهم است.
س: آیا این پرتو H دارای گواهینامه کیفیت برای مواد خود است؟ پاسخ: بله، مواد این پرتو H (ASTM A36, A572, A992, S235jr/J0/J2) با گواهینامه های کیفیت شناخته شده ارائه می شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای صنعت را برآورده می کنند و به شما در عملکرد آنها اطمینان می دهند. اول، تمام مواد ASTM (A36، A572، A992) برای مطابقت با استانداردهای تعیین شده توسط انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM)، که یک رهبر جهانی در توسعه استانداردهای فنی است، گواهی میشوند. این گواهینامه نیاز به آزمایش دقیق هر دسته فولاد، از جمله بررسی ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، استحکام تسلیم و شکلپذیری دارد، با نتایج مستند شده در گزارشهای آزمایش مواد (MTR) که میتوانید از تامینکننده درخواست کنید. دوم، S235jr/J0/J2 دارای گواهی استاندارد EN 10025 اروپایی است که از نظر سختی معادل استانداردهای ASTM است و شامل مجموعه آزمایشهای مکانیکی و شیمیایی خاص خود است (مانند تست مقاومت در برابر ضربه برای درجههای J0/J2). بسیاری از تامین کنندگان همچنین برای برآوردن نیازهای منطقه ای یا پروژه{20} گواهینامه های اضافی ارائه می کنند، به عنوان مثال، گواهینامه ISO 9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت، که تضمین می کند فولاد تحت فرآیندهای منسجم و کنترل شده تولید می شود. برخی از تیرها همچنین ممکن است دارای گواهینامه هایی برای کاربردهای خاص باشند، مانند علامت CE (برای فروش در اتحادیه اروپا الزامی است) یا گواهینامه AISC (موسسه ساخت و ساز فولادی آمریکا) برای استفاده سازه ای در ایالات متحده قبل از خرید، می توانید از تامین کننده بخواهید کپی هایی از این گواهینامه ها را ارائه کند تا تأیید کند که مصالح با الزامات پروژه شما مطابقت دارند. این گواهینامهها فقط کاغذبازی نیستند{26}آنها مدرکی هستند که نشان میدهد مواد تیر برای استفاده ایمن و قابل اطمینان آزمایش و تأیید شدهاند.
مجموعه 3: اندازه و مشخصات
س: اعداد 610X229X125 برای این پرتو H به چه معناست؟ A: اعداد 610X229X125 ابعاد فیزیکی و وزن کلیدی این تیر H را توصیف می کنند که برای انتخاب تیر مناسب برای پروژه شما بسیار مهم است. بیایید آنها را یکی یکی بشکنیم. شماره اول،610، اشاره به تیر داردعمق-این فاصله از بالای فلنج بالایی (قسمت افقی شکل H) تا پایین فلنج پایینی است. عمق 610 میلی متری به معنای بلندی تیر است که به آن مقاومت عالی در برابر خم شدن می دهد (تیر بلندتر می تواند وزن بیشتری را در دهانه تحمل کند تا تیر کوتاه تر). عدد دوم،229، استعرض فلنج ها-این طول قسمتهای افقی شکل H است (نوارهای "بالا" و "پایین"). عرض فلنج 229 میلی متری پایداری را فراهم می کند و از پیچ و تاب یا کمانش تیر تحت بار جلوگیری می کند و همچنین سطح بیشتری را برای جوش یا پیچ و مهره به سازه های دیگر (مانند ستون ها یا سایر تیرها) می دهد. شماره سوم،125، نشان دهنده پرتو استوزن واحد، بر حسب کیلوگرم بر متر (کیلوگرم بر متر) اندازه گیری می شود. وزن 125 کیلوگرم بر متر به شما میگوید که تیر در هر متر طول چقدر سنگین است-این برای حمل و نقل (محاسبه تعداد تیرهایی که روی یک کامیون قرار میگیرد) و نصب (تعیین تجهیزات مورد نیاز برای بلند کردن آن) مهم است و همچنین استحکام کلی تیر را نشان میدهد (تیر سنگینتر معمولاً دارای لبههای ضخیمتر، شکل عمودیتر، فلنجهای H ضخیمتر یا قسمت عمودیتر است). این اعداد با هم به شما کمک میکنند تا تأیید کنید که اندازه پرتو با نیازهای ساختاری، محدودیتهای فضا و قابلیتهای مدیریت پروژه شما مطابقت دارد.
س: آیا می توانم این پرتو H را در طول کوتاهتر از استاندارد دریافت کنم؟ پاسخ: بله، شما معمولاً می توانید این تیر 610X229X125 H را در طول کوتاهتر از استاندارد تهیه کنید، زیرا اکثر تامین کنندگان برش سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای پروژه خاص ارائه می دهند. ابتدا، باید با تامین کننده خود در مورد قابلیت های برش آن ها بررسی کنید-اکثر تامین کنندگان فولاد سازه تجهیزاتی دارند (مانند اره نواری یا برش پلاسما) که می تواند تیر را به طول دلخواه شما کوتاه کند، خواه این طول 3 متر، 5 متر یا هر طول دیگری کوتاهتر از استاندارد (که اغلب 12 متر، 15 متر برای H20 متر یا بزرگ باشد). هنگام درخواست طول کوتاهتر، مطمئن شوید که اندازهگیری دقیق مورد نیاز خود را ارائه کنید (مثلاً "6.2 متر") تا از خطا جلوگیری شود، و مشخص کنید که آیا به پردازش اضافی نیاز دارید (مانند برش دادن انتهای آن برای جوشکاری{14}}این کار در حین برش آسانتر از{15}}سایت است). به خاطر داشته باشید که برش سفارشی ممکن است هزینه اندکی یا زمان کوتاهی (یک یا دو روز) را به سفارش شما اضافه کند، اما معمولاً در مقایسه با هزینه و دردسر بریدن تیر در سایت (که به ابزارهای تخصصی نیاز دارد و میتواند به ساختار تیر آسیب برساند) کمتر است. نکته دیگری که باید در نظر بگیرید حمل و نقل است: بارگیری، تخلیه و حمل و نقل تیرهای کوتاهتر آسانتر است، به خصوص اگر محل پروژه شما دارای فضای محدود یا دسترسی دشوار باشد. برخی از تامین کنندگان همچنین ممکن است تیرهای "خاموش" (باقی مانده از سفارش های بزرگتر) در طول های کوتاه تر داشته باشند، که اگر طول مورد نیاز شما با برش قطع شده موجود مطابقت داشته باشد، می تواند گزینه مقرون به صرفه تری باشد. به طور کلی، گرفتن طول کوتاهتر یک درخواست رایج است و اکثر تامینکنندگان به راحتی با آن موافقت میکنند.
س: عمق 610 میلیمتر چگونه بر عملکرد تیر تأثیر میگذارد؟ پاسخ: عمق 610 میلیمتری این تیر H تأثیر عمدهای بر عملکرد آن دارد، در درجه اول با افزایش توانایی آن در مقاومت در برابر خمش و تحمل بارها-عوامل کلیدی برای کاربردهای سازهای. اول، عمق به طور مستقیم به پرتو مربوط می شودمدول بخش، اندازه گیری میزان مقاومت یک تیر در برابر تنش خمشی. یک تیر عمیق تر (مانند 610 میلی متر) مدول مقطع بسیار بالاتری نسبت به تیر کم عمق تر (مثلاً 400 میلی متر) دارد، به این معنی که می تواند نیروی خمشی بیشتری را بدون تغییر شکل تحمل کند. به عنوان مثال، اگر از پرتو برای طی مسافت زیادی (مثل 8 تا 10 متر) استفاده می کنید، عمق 610 میلی متری از افتادگی آن در زیر وزن کف، سقف یا تجهیزات جلوگیری می کند.
