توضیحات محصولات
لوله بدون درز ASTM A335 P11، همچنین به عنوانلوله بدون درز ASME SA335 P11، یک استفولاد آلیاژی کروم-مولیطراحی شده برایسرویس با دمای{0}بالا. رادرجه P11شاملکروم در 1.00٪ - 1.50٪ومولیبدن در 0.44٪ - 0.65٪، با یکحداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکالو الفحداقل قدرت تسلیم 205 مگاپاسکال.
ASTM A335 P11 اغلب نامیده می شودلوله کروم-مولیبه دلیل سطوح نسبتاً بالای آنکروم و مولیبدن. مولیبدناستحکام کلی، کشش، سختی پذیری و کیفیت مواد را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر نرم شدن را افزایش می دهد، رشد دانه را محدود می کند و احتمال شکنندگی را کاهش می دهد. مولیبدن عنصر کلیدی مسئول بهبود استمقاومت در برابر حرارت بالا تا 540-750 درجهو همچنین به بهتر شدن کمک می کندمقاومت در برابر خوردگی.
کرومیک عنصر آلیاژی حیاتی است که معمولا در فولادهای زنگ نزن استفاده می شود. در حالی که محتوای کروم بالای 12 درصد مواد را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه بندی می کند، در لوله های P11، سطوح کروم کنترل شده بسیار عالی است.مقاومت در برابر اکسیداسیون، حتی در دماهای بالا. ترکیب کروم و مولیبدن تضمین می کندسختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم برتر در دماهای استاندارد.
با توجه به این ترکیب، لوله های بدون درز ASTM A335 P11 برای استفاده در آن ایده آل هستندنیروگاه ها، پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و خدمات میادین نفتی، به ویژه در برنامه های کاربردی مربوط بهحمل و نقل{0}}درجه حرارت بالا و فشار{1} بالااز سیالات یا گازها
ترکیب شیمیایی
| درجه | C (%) | منگنز (%) | P (%) | Si (%) | ماه (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| P11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | کمتر یا مساوی 0.025 | 0.50–1.50 | 0.44–0.65 |
خواص مکانیکی
| درجه | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) |
|---|---|---|---|
| P11 | بزرگتر یا مساوی 415 | بزرگتر یا مساوی 205 | بزرگتر یا مساوی 30 |
برنامه محصولات
با توجه بهویژگی های آهن مغناطیسی آهن، آلیاژهای خاص فولاد درلوله های ASTM A335 P11می تواند در شرایطی اعمال شود کهخواص مغناطیسی مهم هستند، مانند درترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی.
فولاد P11، با معمولیقدرت تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال, a استحکام کششی بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال، و یکازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد، همچنین به طور گسترده در سایر برنامه های کاربردی با کارایی بالا-که هم به استحکام-درجه حرارت بالا و هم به پایداری ابعادی نیاز دارند استفاده می شود.
این برنامه ها شاملاجزای فضاپیما, پره های توربین موتورهای جت، وراکتورهای هسته ای، جایی که دمای کار می تواند از آن متغیر باشدتا 540-750 درجهو مواد باید حفظ شودمقاومت در برابر خزش و پایداری در برابر خوردگیتحت شرایط سخت




















